• <menu id="qsgiq"><tt id="qsgiq"></tt></menu>
  • <dd id="qsgiq"></dd><menu id="qsgiq"><strong id="qsgiq"></strong></menu><menu id="qsgiq"></menu>
  • <nav id="qsgiq"><strong id="qsgiq"></strong></nav>
  • <menu id="qsgiq"></menu>
    <nav id="qsgiq"><strong id="qsgiq"></strong></nav>
  • <menu id="qsgiq"></menu>
  • <menu id="qsgiq"><strong id="qsgiq"></strong></menu>
  • 如何进行焊接前后的热处理

      焊接工人在日常完成焊接作业时,每个人的焊接技术、手法不同焊接出来的焊口品质也不同,焊接质量好坏主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理和焊工技术等。


      焊接的影响因素:


      1、在焊接方法中,平焊比较容易,立焊、横焊次之,仰焊比较困难。施焊中应尽可能转动管子,以平焊施焊。


      2、对管壁厚度<6mm的管子可焊两层;对管壁厚度>6mm的管子应焊三层以上。焊层之间要很好清理,将飞溅熔滴、焊渣除净;各层接头应相互错开;最后的表层焊接应避免大电流,以防止咬边;一个焊口应一次焊完,中途不宜停焊。


      3、为减小焊接应力和变形,应采取合理的施工方法和顺序。


      焊接前后的热处理


      1、焊前预热:其作用在于减小焊缝金属与母材间的温差,即提高焊接接头初始温度,从而减少收缩应力,防止裂纹,有利排气排渣。在焊接重要结构、厚壁管、塑性差及淬硬倾向很强的管道时,一般应进行预热。管道采用局部预热,其长度为焊口中心两侧各3倍壁厚以上;对于有淬硬倾向或易产生延伸裂纹的管道,两侧各为100mm以上。


      2、焊接后的热处理:其作用在于能够改善焊缝的金相组织,消除残余应力,提高焊缝韧性,保证强度。一般管道采用局部焊后热处理,其长度为焊口中心两侧各3倍焊缝宽度以上。


      ①加热速率。升温至300℃后,加热速率应≤220x25.4÷s℃/h,且≤220℃/h,s为壁厚(mm)。


      ②恒温时间。碳素钢每毫米壁厚为2~2.5min;合金钢每毫米壁厚为3min,且≥30min。


      ③冷却速率。恒温后的降温速率应≤275x25.4÷s℃/h,且≤275℃/h;300℃以下自然冷却。


      焊后热处理一般应在焊后及时进行。热处理后如有返修,则返修后应重新热处理。

    本站使用百度智能门户搭建 管理登录
    欧美日韩一区二区三区在线播放